Powder Metallurgy Pinion
Pulvermetallurgiske pinjonger er mikrogirdeler produsert ved hjelp av pulvermetallurgisk teknologi, ved bruk av metallpulver (vanligvis jern-basert, kobberbasert, rustfritt stålpulver osv.) som råmateriale, gjennom prosesser som pulverblanding, komprimeringsstøping, sintring og påfølgende etterbehandling/bearbeiding. Størrelsen er vanligvis mellom noen få millimeter og titalls millimeter, og er mye brukt i presisjonsoverføringsscenarier.
- produkt introduksjon
produktdetaljer
|
Vare |
Fabrikktilpasset pulvermetallurgidrev med høy presisjon, sterk slitestyrke |
| Modulært utvalg | 0,1-2,0 mm |
| Antall tenner rekkevidde | 10-100 tenner |
| Ytre diameter toleranse | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Tannoverflatens ruhet | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Tetthet | 6,0-7,2 g/cm³ (jernbasert) |
| Strekkstyrke | 300-800 MPa |
Kjerneproduksjonsprosess
• Pulverblanding:Bland metallpulver med smøremiddel og pulver av legeringselementer i forhold for å sikre ensartet sammensetning og gi et grunnlag for påfølgende støping.
• Kompresjonsstøping:Det blandede pulveret komprimeres til tannhjulemner som er nær den endelige formen gjennom høyt trykk i en dedikert form, noe som sikrer grunnleggende tannprofil og dimensjonsnøyaktighet.
• Sintring:Oppvarming i en ovn med beskyttende atmosfære til en temperatur under metallets smeltepunkt, slik at pulverpartiklene kan danne en tett metallurgisk binding gjennom atomdiffusjonsbinding, og oppnå stabile mekaniske egenskaper.
• Etterbehandling:Avgrens i henhold til krav (forbedre dimensjonsnøyaktighet), maskin (suppler komplekse strukturer), varmebehandling (styrke hardhet), overflatebehandling (forebygging av rust, friksjonsreduksjon) og andre prosesser.
nøkkelfordel
• Kontrollerbar nøyaktighet:Formformings- og etterbehandlingsprosessen kan sikre at tannprofilens nøyaktighet når nivåene 7-9 i GB/T 10095.1, og oppfyller kravene til presisjonsoverføring.
• Høy materialutnyttelsesgrad:Teknologi for nesten nettforming reduserer materialavfall, med en materialutnyttelsesgrad på over 90 %, langt over tradisjonell skjærebehandling.
• Justerbar ytelse:Ved å justere pulversammensetningen og sintringsprosessen, kan gir med ulik styrke, hardhet og slitestyrke tilpasses til ulike arbeidsforhold.
• Lav batchkostnad:egnet for stor-automatisert produksjon, jo større batch, desto mer åpenbar blir kostnadsfordelen ved et enkelt stykke.
• Intern struktur kan designes:Den kan produsere selv-smørende gir som inneholder olje, lagre smøreolje i porene og oppnå vedlikeholdsfritt eller minimalt vedlikehold.
Typiske bruksscenarier
• Bilbransjen:motorventiltimingssystem, setejusteringsmotor, vindusløftemekanisme .
• Hvitevareindustrien:vaskemaskinclutch, luftkondisjoneringsspjeldaktuator, elektrisk tannbørsteoverføringssystem .
• Kontorutstyr:skrivermatingsmekanisme, kopimaskinutviklingskomponent .
• Elektrisk verktøy:håndholdt drill girkasse, hageverktøy overføringssystem.
Vanlige materialsystemer
| Materialtype | Representative komponenter | Hardhetsområde | Gjeldende scenarier |
| Jernbasert pulvermetallurgi | Fe-Cu-C,Fe-Ni-C | HB120-300 | Høylast transmisjon, bilkomponenter |
| Kobberbasert pulvermetallurgi | Cu-Zn,Cu-Sn | HB60-150 | Lav belastning, høy slitestyrke scenario |
| Pulvermetallurgi i rustfritt stål | 304L,316L | HB150-250 | Korrosjonsbestandighet, mat og medisinske felt |
Populære tags: pulvermetallurgi pinion, Kina pulvermetallurgi pinion produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
