Hva er fordelene ved å bruke pulvermetallurgi for å lage gir i motsetning til tradisjonelle girproduksjonsprosesser?

Pulveriserte metallgirer ofte brukt pulvermetallurgi -deler i bilmotorer. De kan oppnå dimensjonale nøyaktighetskrav, spesielt tannprofilnøyaktighet, gjennom en engangsforming og etterbehandlingsprosess uten behov for andre behandlinger etter prosessering. Så hva er fordelene med pulvermetallurgi gir sammenlignet med vanlige gir?

1. Produksjonen av pulvermetallurgi gir krever bare fem prosesser, nemlig forming, sintring, varmebehandling, temperering og nedsenking i olje. Når prosessering og produksjon av støping og forglinger, er det nødvendig med ti prosesser, for eksempel ekstern sving, intern sving, en eller begge ender, grove fresingsspor, nøkkelbaner, hobbing, avgrep, varmebehandling og temperering. Det har fordelene med å spare arbeidskraft, materialer, høy produksjonseffektivitet, færre utstyr og energi, noe som reduserer produksjonskostnadene for gir.

2. Due til prosesseringsegenskapene til pulvermetallurgi kan olje som inneholder deler lages, og danner ikke smørte deler, men effekten er fremdeles ikke så god som oljebadesmøring, som tilhører grensesmøretilstanden.

3. Bruk av pulvermetallurgi for å produsere gir, kan materialutnyttelsesgraden nå over 95%. Før sintring kan alt avfall knuses, ødelegges og brukes på nytt. Gears kan ikke produseres gjennom andre behandlingsmetoder.

4. Pulvermetallurgi kan integrere flere deler sammen, og dermed spare fremtidige behandlings- og monteringskostnader. Når pulvermetallurgi brukes til å produsere flere tannhjul og komposittgir, kan girene trykkes til den øvre høyden og direkte presses til hjørnene på tilstøtende gir. Dette er vanskelig å oppnå i konvensjonell maskinering som fresing, høvling eller hobbing.

5.in P\/M -produksjon, for å eliminere det tomme dannede av formen, er grovheten på arbeidsoverflaten til formen veldig god. Derfor er overflatens ruhet på giremnene, spesielt girdeler, veldig høy. Denne utmerkede overflaten ruhet kan redusere tannlitasje og støy under girdrift.

Gjennom introduksjonen ovenfor tror jeg at alle allerede vet forskjellen mellom pulvermetallurgi gir og vanlige gir. Dette er også grunnen til at pulvermetallurgi gir blir stadig mer brukt i mange bransjer. Hver bransje trenger å utvikle seg, som kontinuerlig skal forbedre noen kjerneytelser. Powder Metallurgy -teknologi har brakt stor utviklingsrom til forskjellige bransjer.